1、渠道品牌建立先发优势，成本构筑核心壁垒
（1）元件技术和资金门槛低，投资性价比高。 组件生产工艺简单，技术门槛低。 组件即太阳能电池板，是光伏发电系统的核心部件。 它们位于光伏产业链的末端。 上游是材料电池的生产，下游直接面向终端光伏电站。 组件生产过程主要是将上游电池连接起来，然后与玻璃、薄膜、背板等辅助材料进行封装。 与上游硅材料、硅片、电池相比，组件生产工艺简单，技术门槛较低。 主要作为光伏产品的销售渠道，实现上游产能创造的利润。
组件投资门槛低，产业链价值高。 据我们测算，2019年硅材料、硅片、电池、组件四个环节单位产能固定资产投资分别为3.35亿元、2.44亿元、4.38亿元、1.87亿元/GW 。 零部件属于制造四大环节之一。 产能投资强度最低，单位产能固定资产投资仅占16.67%。 但从产业链的价值贡献来看，根据2020年9月末硅材料、硅片、电池、组件（166尺寸）的价格，可以计算出组件的价值在四个制造环节中占比为48.1%，明显较高。 在硅材料（6.6%）、硅片（15.9%）和电池板块（29.3%）中，体现了组件板块具有较高的资产周转率和资金利用效率。 从产业链各环节报价来看，2019年硅材料、硅片、电池、组件四大制造环节的毛利分配比例分别为9%、25%、24%、42%。 组件环节体现了更高的投资资本。 反应速度。 2020年第二季度受疫情影响，组件价格大幅下跌，毛利率萎缩； 三季度，受硅料产能事故导致硅料价格大幅上涨影响，光伏产业链价格呈现成本驱动的“自上而下”走势。 价格上涨，随着组件环节不断向下游电站传导且提价能力有限，单个组件环节盈利能力进一步压缩。
（2）直接面向终端电站，消费属性强的组件是光伏行业中唯一具有消费属性的环节，销售费用率处于产业链最高水平。 对于光伏制造来说，处于产业链越下游，消费属性越强，对企业销售能力的要求越高。 与B2B模式中的上游企业不同，组件环节需要面对更多的大型招标项目和分散的中小型非商业客户，且客户需求高度定制化，更注重售后质量保证，强大的消费属性和渠道销售。 重要性更加明显。 2019年，晶科能源、晶澳太阳能、东方东方、隆基组件公司的销售费用率分别达到7.6%、5.7%、4.6%、4.0%，明显高于保利协鑫（0.65%）和中环（0.65%）。 0.85%））、通威（2.6%）等硅材料和硅片厂商也体现了组件领域对销售和渠道的重视。
（三）渠道建立先发优势，成本构筑核心壁垒 1、零部件环节产能长期过剩，企业产能利用率分化明显。 由于零部件环节资产周转率和投资回报率较高，吸引了大量产业资本进入。 从未来全球光伏新增装机前景来看，组件产能始终超过实际装机需求，导致组件环节产能长期过剩。 据光伏行业协会统计，2019年全球组件产能218.7GW，产量138GW，产能利用率63.2%。 企业产能利用率分化明显。 其中，晶科能源、正泰电气、晶澳太阳能、天合光能、隆基光能的组件业务产能利用率分别达到95.3%、93.2%、92.5%、85.9%、78.4%，明显较高。 与行业平均产能利用率相比。
2、零部件使用寿命长，客户看重品牌背书。 部件使用寿命25-30年，售后保质期20年左右。 客户更加关注零部件企业的运营质量。 此外，采用知名品牌组件产品的光伏项目在融资方面也更具优势，将更容易获得银行融资和无追索权贷款，从而吸引全球更多光伏电站项目采用知名品牌光伏模块。 彭博新能源财经每年发布的《组件和逆变器融资价值报告》已成为金融机构发放商业信贷时的重要参考。 它分析了来自世界各地的银行、基金、工程承包商、发电公司和科技公司。 研究机构进行了广泛的研究，综合衡量了公司的财务健康状况、项目中组件产品的跟踪数据、产品保修和长期可靠性等指标，得出了组件和逆变器品牌的融资能力排名结果。 开发商更愿意与融资价值高的组件企业合作，推动项目融资溢价。 根据彭博新能源财经（BNEF）发布的《2020年组件及逆变器融资价值报告》，融资能力排名前十的组件企业分别为隆基、晶科、晶澳太阳能、天合、阿特斯、LG、比亚迪、韩华和正泰，其中，融资性排名前5名均获得满分。 隆基、晶科和晶澳太阳能的融资能力得分较2019年分别上升9分、4分和4分。
3、海外市场的需求差异很大。 领导者享有渠道溢价和品牌溢价。 随着海外市场需求爆发，提前布局渠道可以享有先发优势。 当前全球光伏装机分散化趋势明显。 中国、美国、日本、印度等传统需求国在全球新增装机容量中的比重逐渐缩小，新兴市场需求正在蓬勃发展。 2018年至2019年，海外光伏新增装机占比持续提升，分别达到57.5%和74.9%。 海外市场有其政策环境、电价、替代能源成本等特点，遍布全球的高密度销售网点有利于企业在快速变化的新兴市场中保持高度敏感度，在需求爆发前布局，抢占先机新兴市场的市场趋势。 分享。 此外，海外成熟市场的元件订单一般提前2-3个季度，以锁定元件的美元价格，而国内订单一般只提前1个月。 随着产业链整体降价趋势走向平价上网，海外订单具有明显的价格优势。 2019年，晶澳科技、隆基股份、东方东方、协鑫集成海外营收占比分别达到69.57%、38.38%、61.74%、67.20%，较2017年分别增长19.30%、12.83%、16.75% ,40.83%
海外市场零部件价格差异较大，领先品牌享有品牌溢价和渠道溢价。 全球排名前五的光伏市场分别是中国、欧洲、美国、印度和日本。 2019年全球新增装机占比分别为31%、20%、9%、8%、7%。 印度市场对光伏产品价格敏感，更倾向于选择价格更优惠的产品。 2019年，美国新增光伏装机容量13.3GW，同比+23%。 装机量的大幅增长带动了美国市场对零部件的强劲需求，产品价格也明显高于其他市场。 晶科和晶澳作为老牌组件龙头，2018-2019年组件出货量始终位居全球前两名，组件出口价格明显高于比亚迪、正泰电气、东方日升、韩华、阿特斯等。其他公司。 随着出货量的增长和品牌知名度的提升，隆基的组件也获得了显着的溢价。 2019年组件出口单价分别比韩华、阿特斯、日升、正泰、比亚迪高出3.7%、3.7%、4.4%、12.2%。 %, 19.6%。
4、龙头扩产升级行业竞争，成本优势构筑核心壁垒。 预计2021年全球七大组件领先厂商出货量将满足全部装机需求，组件环节竞争已升级为一线龙头企业之间的竞争。 报告显示，2020年底全球组件产能将达到272GW。结合领先组件企业的扩产计划，预计隆基、天合光能、晶澳太阳能、晶科、东方日升、阿特斯、韩华预计2021年底将突破207GW。根据新增产能进展情况，预计2021年七家组件公司总出货量将超过181GW。 我们预计2021年全球光伏新增装机容量约为160-170GW。 若产能比为1:1.1，对应的组件需求约为176-187GW。 全球前七大组件企业的出货量将基本满足全部装机需求。 领导者将扩大生产，提升行业竞争力。 2021年，零部件领域的竞争将进一步发展为一线零部件龙头之间的竞争。
零部件兼具消费品和工业品的属性。 品牌渠道确立先发优势的同时，一线龙头企业之间的竞争则体现为价格和成本竞争，市场集中度进一步提升。 2019年，全球零部件销售前五名企业的市场份额约为45%。 预计2020年将提升至59.1%，2021年进一步提升至85%以上，光伏组件市场集中度进一步提升。
2、大尺寸技术降本增效，巩固集成领先地位
（1）大尺寸技术降本增效，解决痛点有助于推动应用推广。 硅片尺寸大型化是光伏产业发展的重要趋势。 硅片尺寸的增加可以增加电池和组件生产线的产量，降低每瓦的生产成本，并直接增加组件功率，帮助光伏组件进入5.0和6.0时代。 这是降低电力成本的有效途径。 终端组件企业主推硅片尺寸差异化，大尺寸越来越被接受。 隆基、晶科、晶澳等领先集成厂商主推M6-M10尺寸产品，与现有产能高度兼容。 但天合光能以及日升东方、东方环盛（中环）等二级组件企业产能负担较小。 他们选择比目前尺寸跨度更大的M12超大型组件作为主打产品，希望在尺寸规格竞争中取得成功。 弯道超车。 此外，晶澳科技在8月份的SNEC展会上展示了基于210硅片的800W组件产品。 传统组件领军者阿特斯阳光电力也于2020年10月27日发布了阿特斯7系列665W大功率组件，开始拥抱210尺寸产品。
1、大尺寸技术可带来硅片、电池片、组件、BOS等多个环节的成本降低。 与块数相关的通量值、饺子效应和成本节省降低了大尺寸硅片、电池、组件和BOS的成本。 通量值是指大尺寸产品带来的产能增加，从而降低单位产量的人工成本、折旧成本和三项费用； 饺子效应是指采用大尺寸硅片来生产元件。 运输中EVA、焊条、汇流条等辅助材料以及托盘、包装材料的增加量小于模组面积的增加量，从而节省了模组包装和运输成本； 与模块数量相关的成本节省是指组件生产和电站建设过程中，接线盒、灌封胶、汇流箱、直流电缆、安装和施工成本仅与组件数量相关。 因此，采用大尺寸产品会增加组件面积和功率，转化为单W组件生产成本和电站建设成本。 成本将大幅下降。 与166款产品相比，210/182大尺寸产品产业链总成本分别下降超过0.19元/0.1元/W。 根据我们测算，210硅片/电池片/组件/BOS的成本较166尺寸产品降低0.0462/0.0784/0.0462/0.0745元/W； 182尺寸产品相比166尺寸产品成本降低0.0278/0.0457/0.0704/0.0291。 元/W. 考虑到运输成本的变化，210/182大尺寸产品产业链总成本分别比166产品低0.1910元/0.1084元/W。
光伏电站实际项目数据显示，210大尺寸组件的系统成本比166尺寸组件低0.1-0.17元/W，比182尺寸组件低3-7元/W。 210款产品中的550W、600W、660W均针对大型地面电站而设计。 目前进入量产的型号为550W。 根据河北能源工程设计院与山东电力工程咨询院不同纬度项目该型号系统成本差异对比结果，与166的450W组件相比，550W组件的系统成本降低在0.1-0.17之间元/W。 时间; 与182的540W分量相比，下降幅度在3-7点/W之间。 而且，由于高纬度地区支架、桩基础、电缆等的使用增多，系统成本的差异更加明显。
2、产业链生态配套逐步完善，支撑大尺寸产品的应用推广。 硅片方面，中环科技作为光伏硅片领域的领先者，在行业内率先推出210尺寸硅片产品。 公司目前硅片总产能51GW，其中210硅片产能18GW。 预计2020年底公司硅片总产能将达到55GW，其中210尺寸产能将达到19GW。 预计到2021年底，公司硅片总产能将达到85GW，其中G12将达到50GW。 CNC二期8GW单晶硅片均为210尺寸产品，已供应市场。 2020年8月5日，晶运通自主研发的210尺寸大硅片试产成功，开始量产。 此外，公司近期宣布将在乐山建设一条24GW的210硅片生产线，其中一期12GW拉杆、平边项目计划于2020年第四季度开工建设，二期项目计划于2020年四季度开工建设。 12GW拉杆及开方项目将于一期工程达产后两年内投产。 电池方面：通威股份是全球最大的独立第三方电池供应商。 眉山一期、眉山二期、金堂一期7.5GW产能，全面兼容210尺寸电池。 眉山一期产能已于2020年4月投产，眉山二期、金堂一期计划分别于4月、2021年一季度投产。 届时，通威210尺寸电池产能将达到22.5GW。 截至2020年上半年，爱旭电池产能约15GW，其中210电池产能约5GW。 随着义乌三期、四期、五期和天津二期产能的投产，到2020年底，公司电池总产能将达到22GW，其中210电池产能将达到10GW。 ，电池总产能36GW，其中210产能24GW。
天合光能的大尺寸电池片主要满足自身组件出货需求。 根据2020年中报，公司预计到2021年底其电池片总产能将达到26GW左右，其中210mm大尺寸电池片产能占比将达到70%左右。 组件方面：天合光能是全球组件领导者。 公司2020年中报显示，预计2020年底组件总产能达到22GW左右，2021年底组件总产能预计达到50GW左右，2021年组件出货量预计为30GW。 -35GW，其中210尺寸产品出货量约26GW。 东方日升截至2020年上半年组件产能为12.6GW，预计2021年出货210组件5GW左右。 玻璃：目前210组件出货量主要为500W/545W产品。 这两种组件的尺寸与182组件基本相同，且受玻璃产能限制较小。 对于600+W的210组件产品，组件宽度需要达到1.3米，只有新建玻璃生产线才有能力供应大尺寸玻璃。 根据信义光能、福莱特、阿尔玛顿、南玻A等厂家扩产统计，预计2020-2022年新增玻璃产能规模为2.18万吨/日，其中新增玻璃产能将由2020年底//2021年底玻璃产能分别为4,650吨/9,000吨/17,000吨/日。 以3.2mm厚度计算，分别对应34GW/66GW/124.5GW大尺寸组件需求（玻璃产能从投产到投产/全面投产/理想状态分别需要约30秒1个月/ 2个月/4-6个月）。
运输方面：常用的40HC（高柜）集装箱内部尺寸为12*2.35*2.69米，门高为2.58米。 根据不同组件的尺寸数据，可以计算出210硅片550W（55片）/500W（50片）组件的运输成本可分别低于166（ 72件）450W组件。 W，182片（72片）540W组件的运输成本比166片（72片）450W组件低0.0089元/W。 当210硅片组件达到600W（60片）时，通过调整组件在集装箱内的摆放位置，由水平改为垂直，运输成本仅比210尺寸550W组件高0.0024元/W，仍低于166尺寸450W，模组0.0078元/W。
3.基于大尺寸硅片，210/182模块可灵活提供多种功率产品。 基于210硅片的模组产品可以通过多样化的布局设计实现多种功率细分产品，推动各个细分市场的发展。 降低成本，提高效率。 目前业界发布了约5种尺寸的210模组。 模块输出功率范围为400W至660W。 它们应用于不同的细分市场，涵盖家居市场、工商业流通、农业、光学、渔业等复合项目。 大型地面电站等诸多场景。 根据采用210 400W小组件的家庭分布式案例分析，装机容量可比158/166组件分别提高12%/10%。 对于固定装机容量的工商业配电，495W 210组件通过节省支架、电缆等，比158/166组件可节省BOS成本0.073/0.036元/W。
（2）整合领先地位巩固，市场份额有望持续提升。 1.整合有助于零部件领域保留上游利润来竞争。 市场竞争和产业链价格波动较大，零部件板块利润持续被压缩。 二季度受疫情影响，光伏产业链价格大幅下跌，单个组件毛利率仅为2.8%。 三季度，由于硅材料产能爆发，原材料价格上涨带动产业链价格大幅上涨，且价格涨幅呈现明显的不对称性。 零部件向下游传导原材料价格上涨压力的能力有限，导致8月底单一零部件环节的毛利率水平。 降至-3.65%。 第四季度，玻璃、薄膜等产品价格大幅上涨，进一步侵蚀组件利润。 11月中旬，单个组件毛利率下降至-8.9%。 垂直整合可以将上游生产利润保留给下游组件方，并通过成本控制帮助组件细分市场竞争。 2020年6月硅材料/硅片/电池三个单环节毛利率分别为23.3%/31%/13.5%。 8月末，三单环节毛利率分别为54.2%/34.5%/22.4%。 目前三个单一环节的毛利率分别为55.1%/37%/19%（均根据行业最先进的产能数据计算，未考虑原材料库存带来的成本变化）。 垂直一体化制造商拥有上游环节，盈利能力相对较好。 通过上游环节支撑零部件环节，显着增强零部件环节的成本优势和市场竞争力。 2、集成龙头加速组件产能扩张，市场份额有望持续提升。 国内具备相对成熟综合产能的组件厂商有晶科能源、晶澳科技、隆基股份等。
三大厂商的垂直整合策略有所不同：晶科和晶澳以组件销售为核心业务，以电池硅片为配套产线； 隆基以硅片生产为核心业务，定位组件业务，打通下游销售渠道，树立品牌形象。 三大公司完成整合产能扩张后，盈利能力均有所改善。 2020年，三大公司将凭借整合优势，加速扩大零部件产能。 （1）晶科能源：产能方面优先考虑组件。 2020年，组件和硅片产能将大幅扩张。 公司目标2020年实现组件产能30GW，较2019年增加14GW，电池片产能达到11GW，电池片自产率36.7%，硅片产能20GW，增加8.5GW 2019年起，硅片自产率达66.7%。 （2）晶澳科技：以组件产能为主，集成硅片电池生产成本接近行业一线厂商。 2019年硅片产能11.5GW，电池及组件产能11GW。 近两年硅片产能释放，毛利率明显提升。 公司预计2020年底组件产能将达到23GW，硅片和电池产能将分别达到18GW。 （3）隆基：专注硅片产能，2015年收购，拓展组件领域。 2019年底，公司硅片/电池/组件产能分别为45GW/15GW/16GW。 预计2020年底产能将分别达到75GW/25GW/40GW，较2019年分别增加30GW/5GW/24GW。
组件产能扩张带动出货量增长，集成龙头市场份额有望进一步提升。 综合性公司成本优势明显。 结合隆基、晶澳、晶科新增产能释放进度，预计2021年三公司组件出货量分别为40GW/30GW/30GW。 我们预计2021年全球光伏新增装机容量约为160-170GW。 若产能比为1:1.1，对应的组件需求约为176-187GW。 按照176GW的组件需求计算，2021年隆基、晶澳、晶科的全球需求市场份额分别为22.7%/17%/17%，较2019年分别增长15pct/7.7pct/4.9pct。
(3)高效封装技术蓬勃发展，有助于降低元件成本、提高效率。 组件制造商通常直接面对终端电站客户。 由于光伏电站在安装过程中受到不同气候、地理位置的外部环境影响，其发电效果也不同。 随着组件技术的提升，组件厂商开始提供不同技术路径的新一代组件产品，以满足客户不同的发电场景，以增强其在销售端的竞争优势。 组件技术的发展方向大致可分为硅片尺寸增大、封装技术、双面发电、MBB多主栅应用等几大方向。
1、半片、MBB、叠片、叠瓦等技术功率提升效果明显。 元件封装技术已进入快速发展时期。 半切、MBB、层压、叠瓦等技术部分兼容，叠加效果立竿见影。 目前降本增效的最优方案是半切+MBB+叠片，而叠瓦作为未来储备技术之一正在稳步发展。 两种技术路线均有望提升组件输出功率15W-35W。 但叠瓦技术成本高于半片+MBB+叠片方案，且叠瓦目前存在碎片、良率、设备改造等问题，业界尚未大规模量产。规模。 生产。 目前头部组件企业中，晶科、隆基、晶澳等500W级产品主要采用半片+MBB； 东方环盛（中环）采用叠瓦包装。 半片投资成本和元件单位消耗低，降本效果突出。 半芯片技术的大幅降低是由于初始投资成本较低以及浆料消耗量从300毫克减少到150mg，这将每个模块的成本降低了68.12元，而单个瓦特的成本则减少了0.2元。 它还使半芯片 + MBB +层压的当前成本性能高于层压。 瓦。 此外，随着硅晶片变得越来越大，内部电阻和消耗将逐渐增加，并且在制造组件时必须将其切成两半，这有助于当前对半武器的需求。 半切割和半切割 + MBB的收益率控制相对成熟，设备资本投资较低。 预计它将逐渐成为市场上主流高效包装技术。 根据光伏行业协会的数据，2019年的模块包装技术仍然由全芯片主导，占市场的约77.1％。 预计半切割的市场份额将逐渐扩大，预计在2021年的渗透率将超过50％，成为一种主流高效的组件包装技术。
2.双方种族已经达到了一个具有成本效益的转折点，预计这会刺激需求爆炸。 双面模块的成本不会改变太大，发电量可以增加5％-30％。 双面模块主要用透明的材料封装模块的背面，并增加背部的照明和发电，同时保持电力和成本的变化很小，从而将模块的发电产生增加了5％至30％。 双面模块和常规光伏模块之间的最大差异是，常规模块的背面是不透明的，而双面模块的背面则用透明的材料（玻璃或透明背面）封装。 因此，除了在前面发电外，背面还可以接收电力。 来自环境的散射和反射光会产生电力。
反射条件越好，双面模块的发电量越高。 在雪和沙漠等良好反射状况的场景中，发电效应更好。 根据户外演示基地中的双面模块获得的发电增益数据，相应的双面跟踪模块的背面是草，沙子和白色油漆。 在地面上，后侧的发电增长分别为14％，23.9％和30.9％。 近年来，在美洲的双面模块的接受程度大大增加，这些美洲拥有丰富的光资源，具有平坦的地形，在中东，那里有许多沙漠。
双面电池可以根据背部材料分为双玻璃和透明的后盖。 两者都可以将模块的寿命延长5年，并通过后照明将发电量提高5％-30％。 其中，玻璃具有较高的光线传感器，但有较重的重量和散热等问题。 透明的后盖比玻璃轻，具有耐腐蚀性，但光线传感器较差。 因此，两者的应用程序方案不同。 透明的后盖在非热门和潮湿的地区和车棚项目中具有优势，适合具有小工业和商业屋顶轴承能力的项目； 双面双层模块在炎热和潮湿的区域（例如钓鱼和光互补，湖泊和湖泊）中具有更多优势。 头部组件公司还使用了轻型互补区和平坦的区域。 Longi，Ja Solar和 Power组件主要使用双面双玻璃； Jinko和使用透明的后盖作为组件背面材料。
对双面模块的需求已达到一个拐点，预计渗透率将显着增加。 在过去背面的发电标准和市场项目绩效较低。 自2018年以来，由于中国领跑者计划的大量双面发电模块的需求驱动，制造商在双面模块的特征和产出方面积累了更多的经验，并且对双面电池的需求已经开始加速。 根据CPIA的数据，2019年的双面模块的渗透率为14％。预计，双面模块的市场份额在2020年将增加到25％，而2023年将成为50％，成为主流模块包装技术。
三、总结
渠道建立了第一步的优势，成本建立了核心障碍。 组件的技术和财务门槛很低，投资具有成本效益。 这些模块直接面向终端电站，是光伏制造场中唯一面向消费的链接。 产品服务寿命可以达到25 - 30年，而售后的保质期约为20年。 客户更加关注品牌认可。 海外市场的组成价格存在明显差异，领先的品牌享有品牌和渠道保费。 领先公司的大规模生产扩展将使组成部门的竞争在2021年升级。组件具有消费者和工业产品属性。 尽管品牌渠道建立了第一步的优势，但领先的一线公司之间的竞争反映在价格和成本竞争中。 预计世界前7家公司的货物将在2021年满足所有安装需求，市场集中度将进一步改善。 CR5在2019年占全球组件市场的大约45％，预计2020年将上升到59％，在2021年将超过85％。大型技术可降低成本并提高效率，并解决疼痛点以帮助帮助帮助点促进应用。 大型技术可以降低硅晶片/电池/模块/BOS和其他方面的成本。 我们估计，与166产品相比，210/182大型产品产业链的总成本分别下降了0.19元/0.1元/W。 光伏电厂的实际项目数据表明，系统成本为210个大尺寸模块的成本为0.1-0.17 yuan/w，比166尺寸的模块低于166尺寸的模块，而3-7元/W则低于182尺寸模块的模块。 累积了大约一年后，中国，香格吉，吉洪，汤威，汤威，aixu，trina，，xinyi，xinyi，flat，flat，，和其他公司在210生态中以及在硅，，，，，，，，，，，，玻璃，逆变器和其他核心原材料和辅助材料非常匹配，以促进和促进大型产品的应用和促进。 此外，基于大尺寸硅晶片的组件可以通过多样化的布局设计来实现各种电源段产品，从而促进多种情况，例如家庭市场，工业和商业分布式，农业，光学，光学，渔业和光学复合项目的成本降低，以及大型地面电站。 提高效率，光伏行业将在2021年迎来大规模的技术股息。整合的领先地位已被合并，预计市场份额将继续增加。 光伏产业链中的价格在2020年显着波动。第二季度的流行病导致了急速降价，第一季度的原材料价格急剧上涨，玻璃和电影等辅助材料在第四季度的增长显着增加，这继续侵蚀了该利润的利润。组件链接。 单个组件链接的毛利率在11月中旬降至-8.9。 %。 垂直整合的领导者具有上游链接，并具有相对较高的盈利能力，并通过上游链接支持终端组件，从而显着提高了组件链接的成本优势和市场竞争力。 结合了Longi，Ja Solar和Jinko新扩大的生产能力的发布进度和发货期望，这三家公司的全球市场份额预计分别为2021年的22.7％/17％/17％，增加了15PCT/7.7PCT与2019年相比。/4.9PCT相比，领先位置继续被合并。
