负责消除有害气体，保证舱内良好的气体环境
团队正在进行精密焊接。
一次又一次的实验。
“这两个子系统相当于空间站中的‘空气净化器’，保证了核心舱内宇航员的生命安全。” 4月29日，在成功发射的“天河号”核心舱中，中国航天七院集团有限公司旗下四川航天风火伺服控制技术有限公司（以下简称四川风火）有限公司在环境控制与生物质保鲜一体化系统中组装了两个子系统，即二氧化碳去除子系统和微量有害气体去除子系统。 起到净化空气的作用。
从2015年开始，四川烽火的研发团队就开始备战，突破多项“第一”，打造出这款特殊的“四川品牌空气净化器”。
定制生产
每个部件都是定制的
“漂浮”在遥远太空的空间站为宇航员提供了安全的住所。 它不仅配备制氧设备，还配备“空气净化器”，消除二氧化碳、氨气、一氧化氮等有害气体，保证舱内良好的气体环境。
在“天河”中，四川风火总装集成的环境控制、健康环保系统两个子系统发挥着空气净化作用。 据了解，这套系统安装在空间站的核心舱和实验舱一号内，而核心舱主要是宇航员居住的区域，就像他们的“办公室”一样。
从外观上看，这款长约1.8米的“空气净化器”并没有想象中的那么方正。 两个子系统均由二十或三十个功能单元组成，内部铺设了紧凑的管道和错综复杂的电缆网络。 “和我们普通的‘空气净化器’一样，有循环气体的管道。” 该项目的负责设计师黄鹏明表示，“空气净化器”中的每个部件大到单机，小到管道。 它们都是专门定制的，系统中如何“排兵布阵”是通过自主探索设计的。
严格控制
焊管只能有一次补焊机会
“空气净化器”的材料选择并不是最终决定，零件的重量和工艺也必须考虑。
“通过最大限度地减少每个部件的重量，就可以最大限度地减少整体重量，让火箭飞得更远。” 四川风火物资保障部副部长朱江表示，就连“空气净化器”系统中的零部件都是密封圈，重量都是按照毫克级要求的，每一个都要精确称重并统计。 。
另外，在两个子系统的处理中，很多处理方法都是首次使用。
例如，管道的焊接方法采用薄壁焊接，这是公司技术人员以前从未接触过的特殊工艺。 “尝试同时工作。” 公司决定由工艺技术部首席工艺师黄传东负责技术，材料保障部提供材料保证供应。
细管较长，需要分段焊接。 焊缝越少，就越可靠。 “但难免会有焊缝，所以每一件都要严格检查，只有一件合格了，才能焊接下一件。” 黄传东表示，每段焊接完成后，都要进行探伤等检查。 如果失败，只能重新焊接。 但补焊的机会只有一次。 如果再次失败，整条管道将报废。
可追溯性
每个组件都必须拍照并记录
零部件交付后，在总装过程中，会有人员进行跟踪检验并负责质量控制，使每个细节、每个环节都符合技术文件和工艺图纸中的要求。
“过程中每个部分都要记录、拍照，每天要拍几百张照片，有时摄影师累得连手都抬不起来。” 四川烽火计量检验科检验员冉继平表示，记录的目的主要是为了让人们对产品进行追溯。 “如果以后发现问题，我们需要通过这些多媒体记录或者书面材料来查找原因，看看是装配不到位还是零件本身有问题。”
检验最重要的目的是检查和确认零件的尺寸，或测试某些性能，并将结果与图纸进行比较。 “如果发现有偏差，要立即决定是修复直至合格还是直接报废，并做好相关处理记录，不合格的产品一律不得放行。”冉吉平说。
华西都市报-封面新闻记者杨晨
成都工匠
为空间站配备“空气净化器”
每个螺丝的规格他都记在心里
在“天河”号核心舱内，四川风火大会集成的环境控制与生物质节约系统的两个子系统，即二氧化碳去除子系统和微量有害气体去除子系统，发挥着净化空气的作用。
在这两个子系统的开发生产任务中，四川风火特种阀门事业部装配调试第一班组长张金德负责装配调试工作。 用他的话说，他和他的团队保证的是空间站的“呼吸系统”，这关系到宇航员的安全。
2015年4月，张金德和他的团队接到了空间站两个子系统组装调试任务的通知。
在制作原型机和初步原型时，开发人员会相应地进行一些实验，对发现的问题进行系统优化，并对设计图纸进行修改。 每次修改后，设计师通常会口头传达给张金德，然后他快速画一个圆圈，并在现有图纸上做一些笔记。 都说记性好不如文笔好，但对于张金德来说，文笔不好不如记性好。 “因为一些小细节，比如改变螺丝的长度，必须牢记在心。” 他举例说，这次组装的这套产品，包含了八到九百个2厘米到10厘米不等的螺丝。 ，他把每个螺丝的位置、规格、代号、相邻螺丝的距离以及修改后的数据都记在脑子里。
平日里，装配工作也是一项精细的工作，要求精度非常高，甚至达到μ级。 “μ级是什么概念？就算把一根头发分成十份，每一份的厚度也不到1μ。” 张金德解释说，技术人员经常要在1μ或2μ的精度范围内进行修复。 ，这种精细的工作完全取决于手的感觉，需要很多年的工作。
华西都市报-封面新闻记者杨晨
