2008年以来，无论是市场格局的变化，还是新产品的研发和推出，陶瓷油墨的一举一动都备受关注，成为众多行业的热点话题。 这些年墨水的发展经历了哪些历程，未来又将如何发展？
陶瓷墨水八年发展七大关键词详解（图片来自网络）
1、市场井喷，8年内油墨月销量实现从0到3000吨的突破
虽然2008年第一台国产喷墨机投入使用，但更多人将2009年定义为陶瓷喷墨元年。 2009年以来，陶瓷数码喷墨技术逐渐在国内陶瓷建筑行业得到应用。 进口墨水品牌将陶瓷墨水引入中国，掀起了瓷砖着色材料的革命。
与传统颜料的表现形式不同，墨水在不破坏颜料颜色的情况下被研磨成微小颗粒，并借助特殊溶剂使颗粒保持悬浮液态状态。 使用方法是通过喷墨机将墨水通过喷嘴喷出。 使彩色颗粒附着在瓷砖表面。 与传统工艺相比，喷墨印刷更加灵活，立体图案更多，材料利用率更高。 并且由于是非接触式的装饰方式，喷墨打印可以突破传统模式的一些人力和设备限制，达到更加特殊的效果，进一步提高瓷砖的装饰效果。
鉴于上述多重优势，喷墨技术自引进国内以来，就掀起了喷墨潮流。 包括喷头、喷绘机、墨水等相关设备和材料的市场容量经历了井喷式发展。 据不完全统计，截至目前，国内在线喷绘机数量已超过3500台。 在陶瓷企业满负荷生产的情况下，每月的油墨用量一度高达3000吨。 但近年来，受陶瓷企业停产限产影响，油墨消费量呈现下降趋势。 “每月消耗的墨水不会超过2500吨。” 2016广州陶瓷工业展期间，某公司销售总监接受记者采访时如此表示。
“现阶段陶瓷墨水国内市场销量约为1500吨。” 日前，某公司总经理进一步指出，由于行业整体不景气，目前墨水消耗量较高峰期下降了近50%。
2、国产化：进口和国产分为“三七”分区。 业内人士表示，这种局面很难打破。
2010年以来，随着国内陶瓷企业采用喷墨打印技术的不断增多，越来越多的化工色釉料企业也逐渐进入陶瓷喷墨墨水的生产和研发，并不断取得重大突破。 2011年至2013年，国内企业陆续推出陶瓷喷墨墨水，拉开了墨水国产化的序幕。 与此同时，进口墨水品牌也加大了国内市场的推广力度。
受访者回忆，从市场格局来看，2011年之前，国内企业正处于学习和接受喷墨工艺的引进阶段，因此墨水市场基本被进口品牌占据。 “从2011年开始，国产墨水逐渐进入生产和应用，随后迎来快速发展。” 佛山一家企业董事长回忆，2014年，经过三年的沉淀，国产墨水开始蓄势待发，市场份额超过50%。 “到目前为止，国产墨水已占据国内70%至80%的市场份额。”
经多方核实，记者综合各方意见获悉，目前我国进口墨水和国产墨水分别占据约30%和70%的市场份额。 “这种格局短期内不会有太大改变。” 不少业内人士都表达了类似的观点：进口墨水品牌正凭借产品研发的创新能力引领市场新方向，牢牢占据中国墨水市场近30%的份额。 由于基础研究的不足，国产墨水品牌正在引领市场新的方向。 企业在油墨等新材料的开发能力方面与国外油墨企业还存在较大差距。 因此，国产油墨短期内很难实现创新领先、打破“三七”局面。
3、价格暴跌，从三位数跌至个位数。 做墨水还有利润吗？
油墨刚传入中国时，价格可能超过100万元/吨。 早期，由于油墨的加工成本较高，导致油墨的价格居高不下。 价格维持在60万元-80万元/吨左右。 后来，随着技术的不断完善，更多的竞争者加入到墨水市场，墨水的价格也随之上涨。 价格刚刚下降。
但2011年之前，降价幅度并不大。 “早期的墨水也存在很多问题，常见的问题有颗粒过大导致喷嘴堵塞，分散剂配比不正确导致墨水颗粒结块、沉淀等。为了解决这些问题，墨水企业还必须投入大量资金。而对于陶瓷企业来说，为了避免价值数万元的喷头损坏，也会对墨水提出更高、更严格的要求。” 一位业内人士回忆，直到2011年左右，众多进口墨水品牌涌入中国市场，国产墨水也纷纷问世，进入批量生产。 墨水价格暴跌数倍。 其中，进口墨水的价格也从40万、30万到20万一路下跌。 同期，国产墨水与其保持1/3的价格差距。
2013年和2014年的跌幅最大。 这一时期，油墨市场容量迅速扩大的同时，价格也在迅速下降。 记者从信息中获悉，2014年底，进口油墨价格跌破10万元/吨，而当时国产油墨均价约为7万元/吨。
2014年底以来，墨水价格逐渐稳定。 截至目前，国产油墨价格稳定在4万~6万元/吨左右。 做墨水还能赚钱吗？
“这些年，油墨越来越标准化，颜色越来越浓，溶剂的成本也越来越低，这也是油墨价格持续下降的基础。” 一位业内资深人士表示，“油墨已经进入微利阶段，油墨企业要想生存和发展，要么扩大市场份额，要么走产品创新之路，占领高价值市场。” 尽管现在普通陶瓷颜料墨水的价格正在下降，但近两年出现的功能性墨水、渗色墨水等创新产品仍然保持着较高的利润率。
4、淘汰和重新洗牌。 最高峰时，有30多家企业争夺油墨市场。
根据近年来广州陶瓷工业展参展企业的初步统计，记者发现，争夺油墨市场的国内外企业数量最高峰时可达30多家。 但截至目前，除了进口墨水品牌基本保持不变外，国产墨水供应商数量已大幅减少。 只有大约6家公司每月可以销售超过100万张墨水。
“在所有陶瓷化工原料中，墨水是最难生产的。” 一位业内人士指出，墨水的生产需要极其严格的生产控制。 为了保证产品稳定生产，他公司早期的分散剂、溶剂和一些油墨检测设备都是从国外进口的。 “我们为此付出了很多钱。 学费”。
油墨市场就像一座金矿，激发了色釉料企业的积极性。 尤其是2014年，大量企业斥资尝试进入墨水市场。 但当时正值墨水价格大幅下跌，严重损害了很多企业的活力。 一些小型油墨企业被收购，一些油墨企业退出市场。 不少企业因此损失了数千万美元，不得不选择“出逃”。 据统计，截至目前，能够坚持在油墨市场并实现盈利的企业屈指可数。
5、渗墨被寄予厚望“帮助抛光砖重回巅峰”，但仍存在缺陷。
2013年，意大利公司Mego率先在中国市场推出“渗色墨水”——这种墨水可以让抛光砖保持其固有的物理性能优势，同时利用数字喷墨打印技术实现色彩、质感、质感的多重提升。质地。 这种新材料立即引起了业界的高度关注。 到2016年上半年，多家知名陶瓷企业的喷墨抛光砖陆续推出； 在油墨供应商方面，多家油墨企业也纷纷表示，其公司的渗色油墨已进入批量生产和应用阶段。
毫无疑问，渗墨可以改善抛光砖的纹理、色彩等表面效果。 但渗色油墨的渗透深度与纹理精度之间仍然存在着不可调节的矛盾。 据了解，目前渗透墨水的渗透深度可达3毫米，但其渗透轨迹并不是笔直向下，而是在渗透助剂的辅助下向下扩散。 因此，墨水渗透越深，纹理的细腻度就越低。 。 因此，为了保证图案的精细度，油墨企业往往选择通过调整渗透助剂的用量，将油墨的渗透深度控制在1毫米以下。
另外，相对而言，目前的渗色墨水色彩还不够丰富和完整。 另外，为了配合渗墨工艺，成熟的抛光砖坯体配方结构和烧成系统在业内并不广为人知，以及喷墨设备的改造和配合等，都是比较困难的。渗透墨水在行业中的流行。 这都是阻力。
2016年，喷墨抛光砖的受欢迎程度持续升温。 据高继雄介绍，目前广东、山东、江西等陶瓷主要产区已有近20家企业开始从事喷墨抛光砖的研发和生产。 但总体而言，洇墨的使用量并不大。
渗墨对于抛光砖升级换代所发挥的积极作用得到了业内人士的一致认可。 但从目前的情况来看，要想实现规模化的产业化应用，全面开启抛光砖喷墨时代，无论是墨水企业还是陶瓷生产企业都还面临一系列需要解决的问题。
6、功能性墨水可实现瓷砖从2D到3D的突破，市场潜力巨大。
2012年左右开始的功能性油墨，在2014年逐渐受到关注。尤其是沉釉、闪光釉、剥落釉等特效油墨开始受到陶瓷企业的重视，以在瓷砖表面实现特殊效果，从而提高产品的附加值。
目前市场上常见的功能性油墨有“剥离釉”、“流挂釉”、“闪光釉”、“白釉”等，其成分与陶瓷彩色油墨基本相同。 它们都是由油性溶剂、分散剂和悬浮剂以及用于特殊效果的颗粒物组合而成，以适应喷头印刷； 不同的是，功能性油墨主要用于表达特殊效果。 在差异化市场的推动下，可用于表现特殊效果的功能性油墨迎来了发展的小高峰。
“在功能性墨水之前，喷墨机只是一台印刷机，主要负责在瓷砖表面打印出画面，而功能性墨水则将瓷砖的表面效果从2D带入了3D时代，实现下沉、剥离等特效给整个喷墨工艺带来了很大的推动。 一位业内人士认为，从目前国内市场的发展来看，功能性油墨有着非常广阔的前景。
“虽然很多传统工艺也能达到特殊效果，但工艺复杂，市场接受度不高，所以早年这类产品并不流行。” 色釉料供应商袁先生告诉记者，在数码喷墨技术出现之前，特效大多是通过喷涂、平面印刷和模具来实现的。 但由于工艺复杂、成本较高、市场需求差异化不大，因此一直未能大规模开发。 相对而言，喷墨机一体化实现彩色打印和特效对陶瓷生产企业来说无疑具有吸引力。
可以预见，鉴于功能性油墨对瓷砖表面效果、质感的大幅提升以及此时市场对差异化产品的巨大需求，功能性油墨将迎来加速发展期。 “功能性墨水最大的优势就是可以赋予产品个性化的可能性，相信它的应用范围会越来越广。” 吴贵州如此说道。
7、水性油墨和数码釉是油墨的新方向。 知情人士表示，国外已进入生产应用阶段。
对于油墨的未来发展，目前很多企业都将重点放在水性油墨的研发上。 据介绍，目前油墨最大的问题在于，在釉面砖的生产过程中，将油墨印到砖上再进行釉面抛光时，油性油墨和水性油墨之间存在相互排斥的问题。釉。 为了解决这个问题，目前陶瓷厂家的做法是先采用平印的方式在经过喷墨处理的砖表面涂上一层保护釉，然后再进行釉面抛光。
“水性油墨最大的优点就是既是水性的又是釉料的，所以完全不存在排斥问题。” 一位业内人士表示，另外，由于水性油墨的粒径较大，显色效果比油性油墨更好，因此色彩表现也更丰富。
此外，业内人士还提到了数码釉，即利用数码喷釉机将釉施于瓷砖表面。 他介绍，“比如国内越来越流行的凹凸仿古砖、瓷质砖、砂岩、木纹效果釉面砖，现在大多是用模具压制出来的砖面纹理，然后与喷墨机。 在定点印刷中，如果工艺之间的配合不到位，就会出现纹理、图案错位的问题，而且生产工艺也受到模具与工艺配合的限制，切换比较麻烦数字釉可以直接在平面上打印通过在毛坯上定点喷涂釉，可以出现模具的纹理效果。结合喷墨机墨水，可以实现完整的对准效果，并且生产不受压力机和模具的限制，不受规格和尺寸的限制。” 。
早在2014年，“喷釉”一词就曾掀起热潮。 与传统施釉工艺相比，喷釉数字化可以大大减少瓷砖生产过程中钟罩釉工艺和线性釉工艺的损耗； 同时，精准可控的釉量也将解决传统釉料因坯体左、中、右釉量误差大而造成的墨色展色不稳定、影响砖形等问题。浇注过程。 “不过，数码釉的技术难度比较高，特别是如果不能降低成本，就很难在国内推广使用。” 一位资深人士指出，由于各种因素的影响，喷釉长期以来一直无法使用。 一个很大的突破。
不过，此前有知情人士向本报记者透露，水性油墨和数码釉料在国外均已使用，在国内进一步发展如何还有待观察。 （来源：新浪首页）
