虽然对于行业来说，沉釉、剥落釉、白釉、闪光釉、金属釉等特种油墨已不再是新鲜名词（业内人士回忆，这些特效油墨早在2012年广州工业展上就已推出） 。 有显示，实际出生日期更早）。 但据喷墨设备供应商反馈，直到2014年，此类特效墨水才真正在陶瓷企业得到应用，并逐渐受到关注。
“2014年底，由于产品差异化的需要，客户开始询问喷墨机是否可以适配打印特殊墨水。” efi跨达平中国区服务经理管志兴表示，从2014年底开始，他的公司就开始收到客户的此类请求。 他分析道，“因为当时，随着数码喷墨打印的普及和广泛应用，陶瓷生产企业很难在产品的表面效果上与其他生产企业区分开来。” 于是，沉釉、闪光釉、剥落釉等特效油墨开始逐渐受到陶瓷企业的重视，以在瓷砖表面实现特殊效果，从而提高产品的附加值。
这种变化在进入2016年之后尤为明显。无论是各产区陶瓷企业宣传新产品的产品文案，还是陶瓷博览会上企业工作人员向客户介绍产品时使用的营销术语“剥釉”， “流挂釉”和“闪釉”都是企业使用的。 作为凸显产品差异化的新工艺。
无论是陶瓷生产企业还是设备材料供应商，都看好差异化市场背景下的“剥皮釉”、“流挂釉”、“闪釉”等特效产品的市场前景。 但这是否意味着蛰伏已久的功能性墨水或将迎来爆发期？
“剥釉”“沉釉”流行
图为罗浮宫陶瓷推出的剥离釉效果产品实拍。
第27届佛山陶瓷博览会上，展示了大量采用沉釉、剥皮釉、闪光釉的新产品。 对于这一新型产品的推出，厂家人员的营销术语离不开“喷墨一体成型”，即利用喷墨机打印专用墨水，产生下沉、剥落、裂纹等特殊特征，和闪光。 影响。
这些特殊效果在大理石瓷砖和一些模仿原石、原木效果的仿古瓷砖中尤为常见。 第27届佛山陶瓷博览会期间，记者在将军企业展位发现，展出的十几种大理石瓷砖产品中，60%以上采用了“凹陷釉”工艺，使砖面呈现出“凹陷釉”的外观。 裂纹”和“凹凸”效果。 业内人士介绍，这是为了追求对大理石表面裂纹、凹凸不平等自然特征的高度还原，使砖面更具立体感。
“现在大约有20%到30%的瓷砖采用了剥离技术，以提高产品的附加值。” 山东某陶瓷公司展位工作人员朱敏晓介绍，与沉釉由外向内渗透并向下沉不同，剥落釉是从釉层内部向外剥落，因此产生的“裂纹”是更大。 ，效果更为显着。
卢浮宫博物馆陶瓷制品部主任解晓飞非常看好该类产品的市场前景。 “通过喷墨打印实现一体成型，从生产角度来说可以节省劳动力、避免技术缺陷和复杂的生产流程，同时无需使用模具就可以制作出不同特殊效果的产品。” 他指出，在产品性能方面，可以通过亮光和哑光的结合轻松表达石材表面的纹理，更加真实细腻，细节表现力强。
据悉，早在2015年下半年，罗浮宫陶瓷就将沉釉、剥皮釉、闪光釉等生产工艺融入到新产品开发中，并成功测试。 但由于当时上游产业链及相关生产尚未达标，以及市场接受度问题，并未实现量产。 日前记者走访该公司时，罗浮宫陶瓷市场部经理曾家强表示，公司今年将加大对这款新品的推广力度。
与此同时，记者在陶博会期间收集到的各产区陶瓷企业推出的新产品信息中发现，江西、山东、河南等产区出现“脱皮釉”“流挂釉”“闪釉”都被企业视为凸显产品差异化的新技术。
易菲魁达平中国区服务经理管志兴也向记者证实，从2014年开始，沉釉、闪光釉、剥皮釉等特效油墨逐渐被陶瓷企业重视，以在陶瓷表面实现特殊效果。瓷砖。 ，从而提高产品的附加值。 他表示，“进入2016年之后，80%以上的客户在采购喷墨机时都会将能够打印特种墨水列入采购要求。”
差异化需求驱动产品升级
虽然陶瓷厂家在宣传中经常引入“喷釉”的概念，但在专业设备和材料供应商眼中，所谓的“脱皮釉”、“流挂釉”、“闪釉”、“白釉”等都是特殊功能油墨，其成分与陶瓷色油墨基本相同，都是由油性溶剂、分散剂、悬浮剂以及用于特殊效果的颗粒物组成，以适应喷头印刷；不同的是功能性油墨基本上不用来显色，而是表现特殊效果。
据知情人士回忆，这些特效墨水其实在2012年的广州工业展上就曾展示过，但真正在陶瓷企业的应用直到2014年才逐渐受到关注。“2012年前后，墨水企业就已经生产出样品了。” “特效墨水的出现，但当时喷墨机的普及正在兴起，对于国内陶瓷企业来说，还没有准备好拥抱新一轮技术。” 上述人士指出。
另外，据悉，由于功能性墨水的喷雾量比普通彩色墨水大，因此需要配备大喷雾量的喷嘴。 “以沉墨为例，喷射量约为普通墨水的2至3倍。” 管志兴表示，三年前，大容量喷嘴远没有现在普及，而且当时的墨水价格和陶瓷企业的检测成本都限制了该产品的使用和推广。
“生产成本也给企业带来了比较大的考验，需要看市场是否有相应的消化能力。” 直到2014年底，由于产品差异化的需要，陶瓷企业开始对喷墨机能否适配打印特种墨水提出要求。 关志兴分析道，“因为当时随着数码喷墨打印的普及和广泛应用，陶瓷生产企业在产品表面效果上很难与其他生产企业区分开来。”
因此，激烈的市场竞争迫使陶瓷企业开始思考差异化。 尤其是高端品牌，必须提高产品的附加值，才能赢得顾客的信任，说服消费者。 “虽然很多传统工艺也能达到特殊效果，但工艺复杂，市场接受度不高，所以早年这类产品并不流行。” 色釉料供应商袁先生告诉记者，在数码喷墨技术出现之前，特效大多是通过喷涂、平面印刷和模具来实现的。 但由于工艺复杂、成本较高、市场需求差异化不大，因此一直未能大规模开发。 相对而言，喷墨机一体化实现彩色打印和特效对陶瓷生产企业来说无疑具有吸引力。
在差异化市场的推动下，特种功能油墨的发展从2014年左右开始迎来了小高潮。
迎来又一个发展高峰期？
适合同时打印陶瓷彩色墨水和特殊功能墨水的多通道喷墨机也已出现。 据悉，多通道喷墨机至少有一个通道用于喷射特殊功能墨水，大多数有2至3个通道。 解晓飞透露，2016年初，罗浮陶瓷重新推出了8通道喷墨机，其中3台用于喷涂特殊功能墨水。
“现在技术已经基本成熟了。” 解晓飞表示，目前他们更注重产品的后期研发，提高生产的稳定性。 一旦市场成熟，就可以立即投放市场。
“现在市场上的喷嘴基本上都适用于特殊功能墨水。” 关志兴也这么说。 不过，他也指出，由于特效只是在局部做，多是砖面的小点缀，所以特殊功能油墨的用量并不多。
有业内人士认为，具有特殊效果的瓷砖产品是追求产品差异化必须尝试的方向。 因此，功能性油墨将在不久的将来迎来另一个发展高峰期。
但也有人担心此类产品存在污染泄漏、污染隐藏等隐患。 作为陶瓷生产企业代表，朱先生（某陶瓷公司产品研发人员）坚决否认“污物渗漏”论，但他并不完全否认“污物隐藏”的隐忧。 “在有裂纹、凹陷的部位，需要更加注意用正确的方法来清理一些吸附力强的垃圾，比如口香糖、油渍等。” 朱先生说道。
由于使用范围的限制以及终端的反馈结果尚不明确，虽然已经明确特效产品是企业必须努力实施差异化发展的方向，但这是否意味着长期蛰伏的功能性油墨能否成功满足行业需求？ 即将迎来爆发式发展时期？ 结果仍未知。 （陶瓷资讯/张媛）
