板子需要使用to220封装的MOS管。 还需要竖立起来散热，必须加散热片。
散热器的介绍及分类？ 使用？ 如何使用？ 封装？ 使用注意事项？
介绍：
MOS散热器是一种为电器中易发热的电子元件散热的装置。 多采用铝合金、黄铜或青铜制成板材、片材、多片材等形式。例如计算机中的CPU中央处理器就使用了相当数量的散热器。 大型散热片、电视中的功率管、行管、功放中的功放管等都使用散热片。 一般散热器在使用时，应在电子元件与散热器的接触面上涂一层导热硅脂，以便元件发出的热量能更有效地传导至散热器，然后通过散热器消散到周围空气中。
MOS管散热片的检测与处理以及如何正确恰当的给MOS管加散热片-起亚MOS管
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散热器的类型 - 百度文库
根据电子散热器的生产工艺，我们来说一下最常用的8种。
1. () 散热器
材料可以是铝或铜，并且可以压花成所需的形状。
2.挤压()散热片
挤压的制造方法是迫使材料在高压下流入模孔成形，使固体转变成等截面的连续条状。
3. 为了铸造电子散热器，将熔融金属压入金属模具中以生产尺寸精确的组件。 该技术可生产高密度的针状散热器。
4、然后（）散热片，然后散热片，将散热片组装在散热片底部。 粘合剂对散热器的效率影响很大。 如果制造不当，就会形成热障。 一般采用导热胶或焊锡。
5、折叠（）散热片，将散热片折叠起来，将金属片折叠成翅片或阵列形状。 由于折叠金属片是通过锡焊和铜焊焊接到散热器底部的，因此界面会产生额外的热阻。
6.改进的铸造(-)散热器。 这种制造方法是传统铸造方法的延伸。 首先将一排比较薄的压花翅片用垫片隔开，然后用夹具固定，这样在散热器底部浇注形成散热器时，将翅片固定在散热器的底部。
7.锻造散热片。 锻造散热器使用非常高压的冲压将金属材料压入模具中以形成翅片。 可能的工艺问题是材料会堵塞在模具中，使高度不均匀。 热锻更容易，而冷锻可以生产更致密、更强的翅片。
8.切割（）散热片，这是一种新的散热片制造工艺。 翅片采用专用工具加工，从金属块上切出弧形精密薄片。 由于鳍片和金属块是由相同的材料制成的，因此没有散热片或折叠式散热片的缺点。
9.机械加工（）散热器，通过机械加工从金属块上去除材料，形成翅片的形状。
如何正确给MOS管加散热片
在电子电路设计中，很多情况下必须考虑EMC问题。 设计中使用MOS管时，添加散热片时可能会出现纠结的情况。 当MOS管的EMC通过时，散热器需要接地，但如果散热器不接地，EMC就无法通过。 那么为什么会发生这种情况呢？
简单来说，为了传导，可以通过散热器将部分开关辐射传导到地环路，从而削弱传输线，留出更多的环流路径。
关于辐射，不接地的散热器不仅没有用处，而且是辐射发射源，对EMC危害更大。 同时接地时可以起到一定的屏蔽作用，所以在布局板子时，采用大电解电容进行屏蔽。 ，这就是IC下面放置一个大电解电容以防止干扰的原因。
共模干扰
骚扰通过MOS管和散热器寄生电容、LISN、L、N线返回源头。 如果MOS管接地，当骚扰电压一定时，阻抗很低，骚扰电流很大，导致CE测试失败。
当开关管从导通状态切换到关断状态时，脉冲变压器的分布电感中存储的能量将随C1振荡，使开关管C、E之间的电压迅速上升至500V左右，形成浪涌电压。 并产生工作在开关频率的脉冲串电流，该电流通过集电极与辐射器之间的分布电容Ci和变压器原边与副边之间的分布电容Cd返回交流线路，形成共模骚扰电流。
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MOS管包括高压MOS管和低压MOS管。 同时结构上有贴片MOS管和插件MOS管。 今天我们就来说说贴片MOS管和插件MOS管的区别。
贴片MOS管以其结构紧凑、工艺精湛、性能稳定可靠的特点，广泛应用于现代电子产品中。 贴片MOS管的封装结构就像一个扁平的多边形，整个元件直接焊接到电路板上。 与插件MOS管相比，贴片MOS管可靠性更高，更容易实现自动化生产，并且可以节省PCB面积，有利于现代电子产品越来越小型化的发展趋势。
与贴片MOS管不同，插件MOS管主要应用于工控电子产品，如家电、空调等，插件MOS管的封装结构采用插针式设计。 整个元件需要焊接到插件上，最后插入PCB中实现电路连接。 插件MOS管虽然比贴片MOS管稍大，但其封装和电气性能更加稳定可靠。 而且，由于插件封装的特点，该组件更适合大功率应用场景。 因此，当需要承受大电流、电压、大功率负载控制时，插件MOS管表现出更好的性能。
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